冷干機的工作原理 潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行 熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。

  換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走， 壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過獨 特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空 氣壓力露點理論可達2℃。+

  降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空 氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度 得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷 凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。

  冷干機的缺點：

  1.因技術原理限制，壓縮空氣品質不能滿足生產要求;

  2.出氣質量不穩定，有液態水，壓力露點在20℃以上;

  3.采用冷媒(氟氯昂)進行制冷，對大氣污染嚴重;

  4.冷媒壓縮機持續工作，能耗大約6%。

  原因： 冷凍式干燥機因其工作原理和結構，冷媒蒸發溫度不允許低于2℃，否則會結冰而堵塞管道，導致壓縮空 氣無法通過。冷干機制冷原理決定了其氣體的真實出口壓力露點不可能達到蒸發器的設定值，因此，要獲 得較低的露點，必須增大冷媒壓縮機功率，從而也增加了生產成本。而且，冷媒中的氟利昂產生出來 的氣體會破壞大氣層，對環境會造成巨大污染。

  調查顯示，多數行業及氣動設備都要求壓縮空氣露點在-20~-40℃之間，然而，目前市場大多數用戶的 實測露點在20~35之間，并夾雜大量液態水，縮短了設備的使用壽命，增大了氣動設備的故障率; 當壓縮空氣出口溫度為45℃，壓力露點為10℃時，能耗(主要為電能)為6%左右;

  而現有市場中，冷干機的普及率雖然高，但多數品牌均為小型“加工坊”加工制造，沒有一個成型的品牌進行引導。這是因為冷干機技術落后，制造工藝技術水平需求低，市場要求不規范而帶來的結果。